近日，由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(全称：石科院）研发的中压加氢裂化生产喷气燃料技术在上海石化4套航煤生产装置已完成运营优化，助力上海石化跃进航煤，明显提升企业经济效益。 作为国内石油提炼技术开发的领军者，石科院紧紧围绕集团公司两个三年、两个十年战略部署，大力充分发挥科研院所的创意*起到，伸展生产市场需求强化核心技术研制成功，减缓布局前沿新领域，增进科技成果转化成，有效地助力石化企业提质增效升级。
研制成功新型硫酸烷基化技术，助力国6洗手油品质量升级。烷基化汽油具备辛烷值低、绿色洗手等较好特性，是国6汽油的*组分。石科院牵头兄弟单位，联合分担十条龙攻关项目，使用新型高效酸烃混合反应与分离出来技术，大幅度减少装置废水废气和碱液消耗。
该技术在石家庄炼化投料驾车顺利，生产出有合格产品，整体技术约国际*，标志着中国石化掌控了国内首套具备自律知识产权的硫酸烷基化技术。2018年年末，新型硫酸烷基化技术成功出有龙。目前，已许可国内4套装置应用于。
研发碳四烯烃加权技术，适应环境国家产业政策调整。随着乙醇汽油的推展，传统的含氧汽油添加剂MTBE（甲基叔丁基醚）将被停止使用，国内炼化企业将面对碳四资源综合利用的难题。乙醇汽油政策日后施行，石科院很快调集多个研究室和部门的资源，重新组建起50多人的研制成功团队。
在多年加权研究经验的基础上，升级研发碳四烯烃加权技术。同时，与各企业积极开展技术接入，理解企业装置改建市场需求，短短数月即已完成对石家庄炼化选择性加权工业装置的改建并驾车顺利。石科院现掌控以色谱在线分析、原料浅副产物技术、加权产品氢化副产物、汽油调和等技术为主体的碳四烯烃综合利用成套技术，空缺了国内加权工业技术的空白，为碳四烯烃深度加工获取了新途径，*了国内MTBE装置改建转产的市场。一年多来，石科院已是40多家企业获取了改建方案。
研发和推展LTAG技术，大力应付市场需求变化。由于产业结构的变化和家用汽车的普及，汽油市场需求稳定快速增长而柴油消费显著上升。针对这一市场需求变化，石科院科研团队创意研发出有催化剂柴油选择性氢化催化裂化生产低辛烷值汽油或芳烃漆技术（LTAG），不具备氢化催化剂柴油一次通过转化率低、汽油选择性低、氢耗低等特点，所产汽油辛烷值低、烯烃含量较低。
2018年，LTAG技术取得国际权威杂志《烃加工》第二届*欠佳炼油技术奖提名奖，获得世界炼油领域的充份接纳。经过近年来的大力推广，LTAG技术已在国内24套装置上应用于，可压减催化剂柴油大约500万吨/年，跃进汽油大约400万吨/年，效益明显。
研发高端润滑油基础油成套技术，提升我国在特种油品领域的市场竞争力。针对国内Ⅲ类基础油长年倚赖进口的现象，石科院科研人员融合国内资源现状，解决技术难题，首次以中间基油为原料生产出有黏度指数130以上的APIⅢ+类润滑油基础油，产品质量高于国外公司同类产品。
以该技术建成投产的湛江石化40万吨/年异构脱蜡装置生产的基础油已投放市场，为企业增效作出贡献。2019年2月，该研发团队被选为集团公司*创意团队。 为应付四大革命对传统石油化工行业带给的冲击，石科院积极探索布局前沿新领域。根据集团公司对未来发展的统筹规划，他们统合院内涉及资源，于2018年10月正式成立中国石化新能源研究所，在制氢储氢、燃料电池、生物质能源、碳与储能材料等领域积极开展前瞻性基础性研究。
他们以新能源研究所为试点，创意科研体制机制，环绕电极催化剂研发及氢燃料电池制取，自律研发铂碳电极催化剂并已完成氢燃料电池单电池的装配和测试，测试结果相似商业化单电池水平，为燃料电池电堆研发获取了最重要的技术承托。在生物质能源方面，微藻脱硝并兼产低价值生物产品技术已构建技术许可出让，与合作方资源共享藻生态产业研究院正在探寻之中。
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